電火花加工滾珠導柱的缺點和局限性
2014/7/28 9:05:17 點擊：
1)只適合于加工導電滾珠導柱
由于被加工滾珠導柱需要作為電加工中的一個電極，故電火花加工滾珠導柱的滾珠導柱材料必須具有導電 性，雖然在一定條件下也可以加工半導體和非導體材料，但目前，電火花加工滾珠導柱主要還是應用于 加工金屬等導電材料。
2)加工速度較慢
電火花加工滾珠導柱的蝕除速度比較慢，因此，通常首先采用切削加工手段去除滾珠導柱的大部分余 量，然后再進行電火花加工滾珠導柱，以求提高生產率。
3)電極損耗會影響加工精度
由于電火花加工滾珠導柱中，電極會同時發生損耗，而且電極的損耗多集中在電場強度較大的尖角 突出部位，容易影響滾珠導柱的成形精度。
4)加工表面具有變質層甚至微裂紋等缺陷
電火花加工滾珠導柱表面極容易形成變質層，嚴重時會在變質層的表面產生微裂紋，引起復雜的應 力分布，不利于表面的形狀穩定，微裂紋還會嚴重影響到零件的疲勞強度，因此，對于有長期穩 定形狀要求的高精度滾珠導柱，需要在電火花加工滾珠導柱后再進行去應力處理和最終精細加工。
由于電火花加工滾珠導柱具有許多傳統切削加工所無法比擬的優點，因此，其應用領域日益擴大， 目前已廣泛應用于機械(特別是模具制造)、宇航、航空、電子、電機電器、精密機械、儀器儀表、 汽車拖拉機、輕工等行業，以解決難切削材料及復雜形狀零件的加工問題。其加工范圍已達到 小至幾微米的小軸和微孔、縫隙，大到幾米的超大型模具和零件。
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由于被加工滾珠導柱需要作為電加工中的一個電極，故電火花加工滾珠導柱的滾珠導柱材料必須具有導電 性，雖然在一定條件下也可以加工半導體和非導體材料，但目前，電火花加工滾珠導柱主要還是應用于 加工金屬等導電材料。
2)加工速度較慢
電火花加工滾珠導柱的蝕除速度比較慢，因此，通常首先采用切削加工手段去除滾珠導柱的大部分余 量，然后再進行電火花加工滾珠導柱，以求提高生產率。
3)電極損耗會影響加工精度
由于電火花加工滾珠導柱中，電極會同時發生損耗，而且電極的損耗多集中在電場強度較大的尖角 突出部位，容易影響滾珠導柱的成形精度。
4)加工表面具有變質層甚至微裂紋等缺陷
電火花加工滾珠導柱表面極容易形成變質層，嚴重時會在變質層的表面產生微裂紋，引起復雜的應 力分布，不利于表面的形狀穩定，微裂紋還會嚴重影響到零件的疲勞強度，因此，對于有長期穩 定形狀要求的高精度滾珠導柱，需要在電火花加工滾珠導柱后再進行去應力處理和最終精細加工。
由于電火花加工滾珠導柱具有許多傳統切削加工所無法比擬的優點，因此，其應用領域日益擴大， 目前已廣泛應用于機械(特別是模具制造)、宇航、航空、電子、電機電器、精密機械、儀器儀表、 汽車拖拉機、輕工等行業，以解決難切削材料及復雜形狀零件的加工問題。其加工范圍已達到 小至幾微米的小軸和微孔、縫隙，大到幾米的超大型模具和零件。
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